山东彬豪金属材料有限公司

精密钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种精密钢管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下16mn精密钢管，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响精密钢管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，精密钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃精密钢管厂，精密钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除精密钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力精密钢管厂家，需将精密钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及精密无缝钢管的使用性能。

为了用户对我厂产品的进一步了解，现分别作如下详细介绍：

DIN系列精密白亮（黑）色无缝钢管和精密钢管

（1） DIN系列精密白亮（黑）色无缝钢管

该类钢管能满足各个行业对、高光洁度钢管的特殊要求。其机械性能适应在任何一个角度下进行弯曲，且均可承受各种高压、冷弯、扩口、压扁、抗拉、抗冲击等要求，做到不爆裂无裂纹，且钢管内、外壁氧化皮，对气动、液压、油路无任何堵塞现象，钢管的延伸率及强度均十分理想。

规格系列为：外径D：4mm-100mm

壁厚S：0.5mm-30.0mm

尺寸公差均能达到DIN2395标准，其化学成份、力学性能同上（同DIN系列精密白亮（黑）色无缝钢管）。

（2） DIN系列精密钢管

精密钢管耐磨性强、同心度高、钢管表面呈镜面状态，用户在使用过程中减少了深加工磨削工序的工作量。是液压装置、机械结构装置的理想用管。

精密钢管规格系列为：外径D：8mm-60mm

精密钢管壁厚S：0.5mm-16.0mm

     精密钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行， 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。

     本厂生产的精密钢管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度达到±0.05，钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。钢管内孔可分为圆型、花键型、梅花型等，所售产品广泛应用于汽车、摩托车、机械、液压配件、电力、工程、管道、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、健身器械等行业。精密管常备材质：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15等。

面对精密钢管使用管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然精密钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是精密钢管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。

在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。现一般精密度：两辊精轧机组可保证精密度0.05mm；三辊精轧机组可保证精密度0.02-0.03mm，具体规格欢迎电询。冷拔精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。

精密钢管属于低合金结构无缝管，它是煤矿机械液压油缸材料之一，用于煤矿液压机械制造、重型机械车辆制造、机械制造厂。

精密钢管化学成份：（%）C：0.24～0.32  Si：1.10～1.40  Mn：1.10～1.40

我公司提供国内精密钢管在线采购，无缝钢管,合金管等。

我公司精密钢管库存充足，客户常用规格备有现货，特殊材质及非标钢管可及时定货生产，产品广泛应用于输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。

公司以良好的信誉、的产品、低廉的价格享誉全国20多个省、市、自治区、直辖市及国外，深得用户依赖。

精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。

油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。

精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。